Des racleurs de bande qui nettoient mieux, durent plus longtemps et coûtent moins cher.
Les racleurs de bande hautes performances maintiennent les bandes propres en éliminant les dépôts de matériaux et en rendant les systèmes de convoyeur plus sûrs et plus productifs.Martin Engineering propose des racleurs de bande adaptés à toutes les tailles et vitesses de bande, dans tous les domaines et pour tous les matériaux. Nous proposons également des racleurs de bande adaptés aux environnements les plus difficiles et insolites, notamment les systèmes de convoyeur dont la poulie de tête se trouve dans un espace exigu.
Nos racleurs de bande spécifiques comprennent des systèmes de lavage de bande de convoyeur, des racleurs à brosse, des racleurs de qualité alimentaire, des racleurs à eau et des racleurs hautes-températures, tous conçus pour faire face à des conditions difficiles et prendre en charge des matériaux inhabituels.
Le nettoyage des bandes est plus qu'une affaire de propreté. L'installation de racleurs de bande Martin® de qualité supérieure améliore grandement l'efficacité en offrant les avantages suivants :
- Rentabilité accrue : l'élimination des dépôts de matériaux réduit la quantité de matières produisant des émissions fugitives et diminue les coûts de nettoyage et d'entretien inutiles.
- Perte de matériau réduite : en nettoyant les bandes au niveau de la tête de poulie, les racleurs de bande éliminent les dépôts de matériaux et maintiennent l'écoulement des matériaux en vrac dans la bonne direction aux points de transfert ou dans les conteneurs.
- Équipement de convoyeur plus durable : les matériaux entraînés sous la bande se retrouvent souvent dans le système de convoyeur et peuvent endommager les rouleaux et tendeurs, tout en provoquant le désalignement et l'effilochage des bandes.
- Coûts d'énergie réduits : lorsque les matériaux adhèrent à la bande au-delà de la tête de poulie, le poids ajouté par le matériau à la bande sollicite davantage l'équipement, qui consomme alors plus d'énergie.
- Environnement de travail plus sûr : lorsque les matières produisant des émissions fugitives s'accumulent sous la bande, les opérateurs risquent plus facilement de glisser et tomber. De plus, la poussière non confinée peut provoquer des problèmes de santé en cas d'inhalation et peut prendre feu, provoquant une explosion mortelle.
- Limitation des problèmes de poussière : la poussière fugitive est un inconvénient souvent provoquée par la chute de matériaux qui se situent sous la bande lors du retour.
Applications industrielles pour racleurs de bande :
- Réduisez le temps passé à nettoyer les matières produisant des émissions fugitives
- Éliminez les temps d'arrêt pour l'entretien imprévu de l'équipement
- Réduisez les pertes de matière
- Réduisez le risque de chutes accidentelles autour des bandes
- Diminuez la quantité de poussière respirable à laquelle sont exposés les opérateurs
- Éliminez le risque d'explosion de la poussière
- Augmentez vos bénéfices grâce à une production optimisée
- Réduisez les coûts d'entretien et de nettoyage des bandes
- Réduisez vos dépenses énergétiques liées à l'inefficacité
Assistance gratuite pour la conception et les applications
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Chaque convoyeur est unique, même sur un même site ! Nos proposons des inspections de routine et de maintenance régulières des composants de votre système de manutention des matériaux en vrac, réalisées par une équipe spécialisée dotée des compétences nécessaires pour satisfaire aux normes opérationnelles élevées, permettant au système de convoyeur de fonctionner à une productivité maximale. Les données et photos sont immédiatement mises à disposition des responsables de site, et nos suggestions garantissent des économies et une efficacité à long terme.
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