Cas d'études
Racleur Clean Scrape et racleur secondaire SQC2
L'un des plus grands chantiers européens de production d'agrégats était confronté à d'importants problèmes de résidus transportés (« carryback ») sur son convoyeur. Après l'installation du racleur primaire Martin® CleanScrape® et du racleur secondaire SQC2™, le client a obtenu une bande plus propre, une réduction significative des opérations de nettoyage manuel et une amélioration durable de la sécurité et de l'efficacité opérationnelle.
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QC1 HD et SQC2 Mini assurent un nettoyage fiable des bandes
Une grande aciérie française faisait face à d'importants problèmes de retour de matière sur un convoyeur réversible. Grâce à l'installation des racleurs Martin® QC1 HD et SQC2 Mini, le carryback a été totalement éliminé, réduisant les besoins de nettoyage, les interventions de maintenance et les risques pour la sécurité tout en améliorant la fiabilité du système.
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Le racleur CleanScrape® élimine les résidus dans une grande aciérie.
Dans une grande aciérie de Fos-sur-Mer, un problème récurrent de retour de matière sur un convoyeur transportant du coke entraînait des pertes de produit, des déversements et des interventions de maintenance fréquentes. Après une inspection sur site, Martin Engineering a mis en œuvre une solution complète comprenant un berceau à barres d'impact Martin®, des bavettes d'étanchéité Martin® ApronSeal™ et le racleur CleanScrape®. Six mois après l'installation, les pertes de matière ont été éliminées, la propreté du site s'est améliorée et la fiabilité du convoyeur a considérablement augmenté.
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Delivering cleaner belts, lower maintenance, and safer operations
A major aggregate operation in France eliminated persistent conveyor belt carryback with Martin Engineering's CleanScrape® Primary Belt Cleaner and SQC2™ Secondary Cleaner. The solution delivered cleaner belts, reduced maintenance requirements, improved housekeeping, and enhanced site safety.
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Solutions de nettoyage de bandes conformes aux normes ATEX garantissant sécurité efficacité
Un site Français exploitant la biomasse a été confronté à un défi majeur : s'assurer que tous les convoyeurs étaient entièrement conformes aux réglementations ATEX de l'UE, qui régissent les équipements utilisés dans les atmosphères explosives. Compte tenu des risques d’explosion et de la haute combustibilité des matériaux utilisés, la biomasse composée en particulier de bagasse, il existait un risque élevé d'explosion de poussières si l'un des équipements ne répondait pas aux normes ATEX.
Lire la suiteNous sommes là pour vous aider
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